المشكلات الشائعة في مراكز التصنيع العمودية
المشكلة الشائعة 1: تقويض/قطع الشغل
غالبًا ما تتضمن الأسباب الخارجية لقطع قطع العمل عدم كفاية صلابة الأداة أو أبعاد الأداة غير المناسبة. قد تنبع الأسباب الداخلية من ممارسات المشغل غير الصحيحة، أو معلمات القطع غير الصحيحة، أو سماحيات التشغيل غير المتساوية التي تؤدي إلى التفاوتات المفرطة-مما يؤدي في النهاية إلى حدوث أخطاء في القطع الزائد والتصنيع الآلي.
لحل هذه المشكلة، تأكد من أن سماحيات المعالجة موحدة عند إضافة إجراءات مسح الزوايا-، واستخدم أكبر الأدوات الممكنة، واستخدم وظيفة SF (تجاوز معدل التغذية) لمركز المعالجة العمودي لضبط أداء القطع بشكل دقيق للحصول على أفضل النتائج.
المشكلة الشائعة 2: التوسيط غير الدقيق
التوسيط هو عملية تثبيت الأصل على مركز المعالجة؛ تتطلب كل عملية تقريبًا هذه الخطوة. بخلاف خطأ المشغل، يمكن أن تنشأ حالات عدم الدقة من نتوءات على حواف القالب، أو الجوانب غير المتعامدة-، أو مغنطة مكتشف الحواف.
قبل توسيط القالب، قم بإزالة مغناطيسية مكتشف الحافة. تحقق مرة أخرى- من عمليات التوسيط اليدوية واستهدف التوسيط عند نفس النقطة والارتفاع باستمرار. استخدم مؤشر الاتصال بانتظام للتحقق من عمودي جوانب القالب.
المشكلة الشائعة 3: تعطل الجهاز
هناك قول مأثور في ورش التصنيع: "المهارات الجيدة تكتسب من خلال الاصطدامات". في حين أنه لا يمكن دائمًا تجنب الأعطال، إلا أنه ينبغي للمشغل المختص أن يكون قادرًا على منع تلك الحوادث الناجمة عن عوامل يمكن تجنبها. وبما أن أسباب الحوادث تختلف بشكل كبير، فإن السيطرة الاستباقية على المخاطر التي يمكن تجنبها أمر ضروري.
تشمل الأسباب التي يمكن تجنبها عدم كفاية إعدادات ارتفاع الأمان، والتناقضات بين طول الأداة/عمق المعالجة المدرج في ورقة إعداد CNC والقيم الفعلية، والأخطاء في إعدادات إحداثيات المحور Z، وإعداد نظام الإحداثيات غير الصحيح أثناء البرمجة.
لذلك، قم بقياس ارتفاع قطعة العمل بدقة لضمان ضبط ارتفاع الأمان لمركز المعالجة فوق قطعة العمل. تأكد من أن الأدوات المدرجة في ورقة إعداد CNC تتطابق مع تلك المستخدمة فعليًا في البرنامج (يوصى بإنشاء أوراق إعداد تحتوي على صور). قم بقياس عمق المعالجة الفعلي بعناية وقم بتوثيق طول الأداة وطول الناي بوضوح على ورقة الإعداد. قم بتسجيل قيمة إحداثيات المحور Z-بشكل واضح؛ وبما أن هذا يتضمن إدخالاً يدوياً، تحقق منه بشكل متكرر لضمان الدقة.

