في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بعد اختيار أداة القطع، يكون الكثير من الناس غير متأكدين من سرعة القطع وسرعة المغزل المناسبة. وبدلاً من ذلك، يعتمدون على التجربة والخطأ، على افتراض أن الإعدادات مقبولة طالما لم تظهر أي مشكلات واضحة. وهذا النهج خطير. وتشمل العواقب الشائعة كسر الأداة أو ذوبان وحرق مادة الشغل. ولحسن الحظ، هناك طرق علمية لحساب هذه المعلمات.
1. سرعة القطع والطحن
تشير سرعة قطع الطحن إلى السرعة اللحظية للنقطة المحددة على الأداة مقارنة بالنقطة المقابلة على قطعة العمل.
فك=πDN / 1000
Vc: سرعة القطع (م/دقيقة)
N: سرعة دوران الأداة (ص/دقيقة)
D: قطر قاطع الطحن (مم)
تتأثر سرعة القطع بعوامل مثل مادة الأداة، ومواد قطعة العمل، وصلابة أداة الآلة، وسائل القطع.
عادةً ما تُستخدم سرعات القطع المنخفضة في معالجة المعادن الصلبة أو القاسية -وهي عملية تُعرف باسم-القطع الثقيل-لتقليل تآكل الأداة وإطالة عمرها الافتراضي.
تُستخدم سرعات القطع الأعلى عمومًا للمواد الأكثر ليونة لتحقيق جودة تشطيب سطحية فائقة.
يمكن أيضًا استخدام سرعات قطع عالية عند استخدام أدوات ذات قطر صغير- لإجراء عمليات تصنيع دقيقة على مواد هشة أو مكونات دقيقة. على سبيل المثال، عند استخدام قواطع الفولاذ (HSS) عالية السرعة-، تبلغ سرعة القطع 91-244 م/دقيقة للألمنيوم و20-40 م/دقيقة للبرونز.
2. معدل التغذية
يعد معدل التغذية عاملاً آخر لا يقل أهمية عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الآمن والفعال.
يشير إلى السرعة النسبية للحركة بين الأداة ومواد الشغل.
باستخدام قواطع الطحن متعددة الأسنان، حيث تشارك كل سن في عملية القطع، يعتمد سمك المادة التي يتم إزالتها على معدل التغذية.
يؤثر سمك القطع على عمر الأداة؛ يمكن أن يؤدي معدل التغذية المفرط إلى تلف حافة القطع أو كسر الأداة.
Vf=Fz * Z * N
Vf: معدل التغذية (مم/دقيقة)؛
Fz: تغذية لكل سن (مم/ص)؛
Z: عدد أسنان الأداة؛
N: سرعة دوران الأداة (ص/دقيقة).
كما هو موضح في الصيغة أعلاه، يمكن تحديد معدل التغذية ببساطة عن طريق معرفة التغذية لكل سن (كمية القطع) وسرعة المغزل. على العكس من ذلك، إذا كانت التغذية لكل سن ومعدل التغذية معروفين، فيمكن حساب سرعة المغزل.
على سبيل المثال، فيما يتعلق بالتغذية لكل سن للمطاحن الطرفية من الفولاذ عالي السرعة (HSS) بقطر 6 مم: الألومنيوم 0.051؛ البرونزية 0.051؛ الحديد الزهر 0.025؛ الفولاذ المقاوم للصدأ 0.025.
3. عمق القطع
العامل الثالث الذي يجب مراعاته أثناء المعالجة هو عمق القطع. إنها مقيدة بعوامل مثل قابلية تشغيل مادة الشغل، وقوة مغزل أداة الآلة، وأداة القطع نفسها، وصلابة أداة الآلة. بشكل عام، عند طحن الفولاذ بمطحنة نهائية، يجب ألا يتجاوز عمق القطع نصف قطر الأداة. عند قطع المعادن اللينة، يُسمح بعمق أكبر للقطع. يجب أن تكون المطحنة النهائية حادة، ويتم تشغيلها بشكل مركزي مع الكوليت أو الحامل أثناء التشغيل، وأن يكون بها أقل قدر ممكن من تراكب الأداة أثناء التثبيت.
